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齒條基準(zhǔn)線的直線度及與基面的哈默納科龍門刨床工作臺(tái)諧波齒輪箱SHD-20-160-2SH平行度超差齒條基準(zhǔn)線直線度超差是由于齒槽寬變不均勻,工件裝夾變形和機(jī)床工作精度低等因素造成的。齒條基準(zhǔn)線與基面平行度超差的主要原因是工件裝夾不正確,齒距移動(dòng)方向與工作臺(tái)不平行所致。
6.齒面表面粗糙度不符合要求造成齒面表面質(zhì)量差的原因主要有三個(gè)。
①*幾何角度不準(zhǔn)確或*磨損嚴(yán)重。
②切削用量選擇不當(dāng)。
③工藝系統(tǒng)〔機(jī)床一夾具一工件一*)剛性較差,哈默納科龍門刨床工作臺(tái)諧波齒輪箱SHD-20-160-2SH切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。
C2)技術(shù)要求分析為保證嚙合精度、接觸精度及運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,齒條的齒形、齒距、齒厚、表面質(zhì)量、齒條基準(zhǔn)線直線度及對(duì)基面的平行度均要求較高。
2.刨削方法
C1)合理劃分加工階段龍門刨床齒條材料為灰鑄鐵,鑄造毛坯的特點(diǎn)是加工余量較大,粗加工后內(nèi)應(yīng)力重新分布引起變形。哈默納科龍門刨床工作臺(tái)諧波齒輪箱SHD-20-160-2SH為保證加工要求,粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行。
C2)裝夾工件龍門刨床齒條尺寸較大,不易在平口鉗時(shí)裝夾,可直接裝夾在龍門刨床工作臺(tái)臺(tái)面上。在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)時(shí)可采用夾具裝夾。粗刨時(shí)由于切削力大,為防止工件走動(dòng),保證齒條齒線平行于切削方向哈默納科龍門刨床工作臺(tái)諧波齒輪箱SHD-20-160-2SH,工件的裝夾定位必須牢固,夾緊力應(yīng)適當(dāng)大些。精刨齒條各面時(shí),因切削力減小,夾緊力應(yīng)適當(dāng)減小。